絲印鏡面油墨高速分散機，高速分散機，高剪切分散機，油墨研磨分散機，進(jìn)口分散機

鏡面油墨是一種具有特殊效果的溶劑型油墨，該油墨是通過(guò)反面印刷在透明材料上從而在正面獲得鏡面效果。使用透明片材，包括PC（聚碳酸脂）、PMMA（壓克力或有機玻璃）、硬的PVC（聚氯乙?。┖吞幚磉^(guò)的PET（聚脂）、玻璃等。請使用硬度70度的刮刀，加大刮刀的印壓力。 要獲得隱蔽性的一個(gè)有效方法就是，改變刮刀的硬度。 鏡面油墨因為其本身所含有的樹(shù)脂成分較少，在印刷時(shí)將油墨轉移到印刷材質(zhì)上的性能就比以往的絲印油墨相對較弱。 因此，通過(guò)改變印刷條件來(lái)提高隱蔽性被認為是非常有效的方法。

目前，針對那些需加工添加圖案或其它說(shuō)明文字的透明材料需達到鏡面效果，均采用整體電渡或燙金等傳統工序，其工作程序需進(jìn)行二次加工及壓膜燙金方式實(shí)施。色彩呆板，制造工藝繁瑣，工作效率低，大大加重制造成本。鏡面油墨直接利用絲印設備加工絲印透明材料，短時(shí)間內(常溫情況下約15-20分鐘干燥)以起到鏡面效果。 可以將原有電鍍、燙印等繁瑣工序大大減少，以達到更高性?xún)r(jià)比，同時(shí)大大提高了其工作效率、制造工藝簡(jiǎn)捷、工作效率高、成本較低。

在球磨過(guò)程中，侶粉受到鋼 球之間的擠壓和剪切作用而變形展開(kāi)，形成雪片或銀元狀的侶片。Z終的產(chǎn)品性能，特別是 亮度就主要取決于侶片的表面狀態(tài)。但受制于工藝過(guò)程，球磨形成的侶片較厚且表面粗糖 度較高，厚度大導致侶片表面積較小，粗糖表面會(huì )導致入射光漫反射。因此用傳統方法制成 的侶銀漿在亮度和白度方面均不能達到令人滿(mǎn)意的效果。

當玻璃粉含量繼續增加，多余的玻璃粉就會(huì )聚集在表面上，導致電性能下降，電阻率增加。同時(shí)，當玻璃粉含量過(guò)高時(shí)，有機載體的含量就越低，有機載體的含量直接影響到漿料的黏度，有機載體的含量越低，漿料的黏度越高，在印刷的過(guò)程中，漿料的流平性很差，不利于漿料分布均勻，銀粉與玻璃粉容易成團聚態(tài)。 

SGN絲印鏡面油墨高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續性強，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運轉平穩，安裝簡(jiǎn)便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

分散機結構特點(diǎn)

(1)設計*，能夠延長(cháng)易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。

(2)可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調整。

(3)能夠實(shí)現自動(dòng)控制，且操作簡(jiǎn)單方便，機器運行很穩定。

(4)機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到***的清洗。

從設備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）