GRS水性散光涂層三級乳化機

散光水性涂層真空乳化機，水性散光涂層高速乳化機，散光涂層夾套可控溫真空乳化機，實(shí)驗室小型真空乳化機，多功能均質(zhì)真空乳化機，德國進(jìn)口真空乳化機，中試型納米真空乳化機 

真空乳化機，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布至另一個(gè)連續相中，其利用機械帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬(wàn)次的液力剪切，離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，*終得到無(wú)氣泡細膩及穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 


真空均質(zhì)乳化機適用于常壓、真空、正壓工況下工作。轉子和定子的精密配合，工作頭爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。剪切頭有轉子和定子組成，其中轉子以其高的線(xiàn)速度和高頻機械效應所來(lái)強勁動(dòng)能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。 

實(shí)驗室多功能成套真空乳化機采用**的德國均質(zhì)乳化技術(shù)，罐體采用錐體罐與下面的均質(zhì)機精密結合，預混采用雙向攪拌的刮壁攪拌機，也就是當物料在真空乳化鍋內正常攪拌式，可以將攪拌機瞬間停止，然后反轉，這樣可以使攪拌機與物料在瞬間形成對流，可以將預混時(shí)間大大縮短，預混效果大大改善。 
專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高速乳化機，納米乳化機，高剪切分散機，粉液混合機，均質(zhì)機，濕法粉碎機，研磨機 

產(chǎn)品特點(diǎn)： 
1、機械密封和*的釜體之間的軟密封，使物料可在真空下操作。 
2、釜體可電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱。 
3、釜體上的*溫度探測裝置確保溫度*，夾套內盤(pán)管可實(shí)現冷卻。 
4、釜體內壁為大型立車(chē)精加工，確?；顒?dòng)GUA刀在旋轉時(shí)把釜體內壁及釜底的物料*刮掉。 
5、釜內另外一組高速分散器，使各種物料受到強烈的剪切與分散混合。 
6、釜內的攪拌槳與高速分散器內的自轉均采用變頻調速，可根據不同工藝、不同粘度選擇不同轉速。 
7、產(chǎn)品容積從15L----5000L真空乳化機 

實(shí)驗室多功能真空乳化機主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線(xiàn)式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經(jīng)特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過(guò)程中經(jīng)過(guò)了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，*終使整個(gè)容器內的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。 


真空乳化機的鍋蓋上根據乳化工藝過(guò)程的進(jìn)行了相關(guān)的配置，這些配置大大方便與優(yōu)化了乳化環(huán)節的操作，配置具體包含： 

1、觀(guān)察口：也叫視窗鏡，可以通過(guò)窗口觀(guān)察到乳化鍋內的情況，為了避免蒸汽模糊了玻璃鏡片，特設計了可旋轉的刮片，刮去水汽，更好的進(jìn)行觀(guān)察乳化鍋內情況； 
2、小料進(jìn)料口：可以在乳化過(guò)程中添加微量元素； 
3、壓縮空氣進(jìn)口：客戶(hù)出料時(shí)，正壓進(jìn)壓縮空氣，方便順暢出料； 
4、空氣過(guò)濾器：用于過(guò)濾空氣，降低物料被外界空氣污染； 
5、LED照明燈：依肯視窗鏡經(jīng)過(guò)優(yōu)化選擇了LED燈進(jìn)行照明，更加人性化，壽命更長(cháng)，經(jīng)久耐用； 
6、真空口：用于抽真空，抽氣； 
7、真空壓力表：在負壓抽真空與正壓進(jìn)氣時(shí)，可由壓力表顯示壓力數值觀(guān)察真空度； 
8、清洗噴淋球：CIP清洗用，大大優(yōu)化了清洗環(huán)節； 
9、進(jìn)料口配過(guò)濾網(wǎng)：可以對進(jìn)料進(jìn)行過(guò)濾，保證物料的一致性與清潔； 
10、進(jìn)料口配備的導流管：使物料可以從鍋壁進(jìn)料，隔絕了物料與外界的接觸，減少污染，保證衛生清潔。 

實(shí)驗室多功能真空乳化機**的新混合概念-多功能混合分散乳化設備ER能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并且縮短生產(chǎn)時(shí)間。 

該系統設備的核心是分散機GBI2000系列，該系列機器直接和預混罐安裝在一起，有2級設計，擁有更多的功能和靈活性。 
級： 
預混罐內含*的抽吸轉子，用來(lái)抽吸湍流的液體 
對粘度達100,000 cp液體的循環(huán)容量高 
可在高壓下進(jìn)行CIP清洗，溫和，不劇烈。 

第二級： 
選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細，產(chǎn)品均一，即使在較長(cháng)時(shí)間內也能保持穩定。無(wú)需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合 
預混罐內有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內物料混合穩定充分。 
垂直與水平方向上混合充分 
特氟綸材質(zhì)的刮板非常靈活，可逆向旋轉，*，能夠加熱和冷卻，而時(shí)間也被大大縮短。 
整個(gè)混合生產(chǎn)過(guò)程采用現代電子觸屏式操作，具體可依據要求調整。 

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

GRS水性散光涂層三級乳化機