羧丙基甲基纖維素高速分散機，甲基纖維素循環(huán)式納米分散機，醫藥助劑剪切分散機，SGN直銷(xiāo)分散機

產(chǎn)品性質(zhì)：

用作包囊輔料制備緩釋微囊，使藥效持續釋放，避免一些水溶性***過(guò)早發(fā)生作用；

還可以用于各種***劑型中作分散劑、穩定劑、保水劑、防止藥品變潮變質(zhì)，增進(jìn)藥片的安全貯存。

一 醫藥食品級纖維素-羥丙基甲基纖維素(HPMC)

二、醫藥食品級纖維素-羥乙基纖維素(HEC)

三、醫藥食品級纖維素-甲基纖維素（MC）

四、醫藥食品級纖維素-乙基纖維素(EC)

五、醫藥食品級纖維素-高取代羥丙基纖維素(H-HPC)

六、醫藥食品級纖維素-低取代羥丙基纖維素（L-HPC）

使用纖維素的群體一般分為2種：

1，生產(chǎn)纖維素的廠(chǎng)家

2，使用纖維素做助劑的客戶(hù)，在制備的過(guò)程中又分為2種，溶于冷水中，熱水溶解較為困難。其溶液在高溫下穩定，不具有凝膠性。變成白色透明狀與其它物料混合。在溶解攪拌的過(guò)程中時(shí)間較長(cháng)約幾個(gè)小時(shí)，使用SGN高速分散機直接在線(xiàn)式一邊進(jìn)一邊出來(lái)，制備過(guò)程分分鐘完成。省時(shí)間，省電，省成本等等。

另一種是不溶于水不反應，直接白色粉末與其它物料一起放到反應釜里面混合，每個(gè)客戶(hù)的工藝配方不一樣，根據個(gè)人。

所謂分散一般是指粉體顆粒在液相介質(zhì)中分離散開(kāi)并在整個(gè)液相中均勻分布的過(guò)程，它包括三個(gè)階段：1、超細顆粒在液體中的潤濕；2、團聚體在機械力作用下被打開(kāi)形成獨立的原生粒子或較小的團聚體；3、將原生粒子或較小團聚體穩定化，阻止再次團聚。從某種意義上講，納米粉體的分散處理是納米粉體技術(shù)中ZUI關(guān)鍵的技術(shù)，也是納米材料應用中必須解決的重要環(huán)節。

分散技術(shù)三要素：分散介質(zhì)、分散劑和分散設備

1、分散介質(zhì)

（1）根據粘度不同，分散介質(zhì)分為高粘度、中粘度和低粘度三種。

2、分散劑

（1）分散劑的選擇，與分散介質(zhì)的結構、極性、溶度參數等密切相關(guān)

（2）分散劑的用量

3、分散設備

工作過(guò)程：

1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進(jìn)料區域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線(xiàn)速度，可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化機就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì )變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì )用到乳化機。在實(shí)驗或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。

5.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

6.分散機高速旋轉的轉子產(chǎn)生至少15m/s以上的線(xiàn)速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時(shí)通過(guò)定子槽高速射出。

7分散機物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，zui終完成分散過(guò)程

分散機廣義上是攪拌機的一種。由于采用高速攪拌器（如圓盤(pán)鋸齒型攪拌器）可以在局部形成很強的紊流，通常對物料有很強的分散乳化效果。所以對這類(lèi)高速攪拌機又稱(chēng)為分散機。

優(yōu)勢：

1、高轉速對于獲得超細粒度產(chǎn)品是至關(guān)重要的，SGN分散機轉速高達14000rpm，可以將物料粒徑細化到0.2-2微米，從而得到均勻細膩的成品。

2、采用德國雙端面集裝箱式機械密封，并配有冷卻系統，可確保設備24小時(shí)連續不斷的生產(chǎn)，設備穩定性高。

3、模塊化設計理念，可以根據物料的具體需求變換模塊，實(shí)現多種生產(chǎn)需求。

4、SGN高速分散機整機一體化，功能模塊化，創(chuàng )新設計，靈活高效； 

5、另外SGN高速分散機帶了腔體夾套，可以在處理過(guò)程中對物料進(jìn)行升溫或者冷卻。

表現在：

1. 批次分散工藝,混合分散時(shí)間長(cháng),能量消耗大。

2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產(chǎn)品質(zhì)量不穩定。

3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團聚。

4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。

5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。

6. 批次工藝致使量產(chǎn)受到限制,生產(chǎn)線(xiàn)占地面的大,維護成本高。

在設計上的突出特點(diǎn)：

① 可更換式加工模塊，實(shí)現混合，分散，均質(zhì)，乳化，懸浮，濕磨，液粉混合等多種功能。

② 中試到生產(chǎn)，無(wú)需重新調整工藝參數。

③ 軸封材料為PTFE，易于更換。

④ 可配置變頻控制柜，調節轉速及流量。

SGN設備與同類(lèi)設備的對比：

1、發(fā)熱問(wèn)題。

同類(lèi)設備在加工過(guò)程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)而導致嚴重發(fā)熱。SGN系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時(shí)間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。

同類(lèi)設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現象。SGN系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*

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