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德國SGN食品級乳化均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。
聯(lián)系電話(huà):021-67898912
德國SGN食品級乳化均質(zhì)機主要用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散、醫藥領(lǐng)域的樣品準備、食品工業(yè)的酶處理,,食品中農藥殘留以及獸藥殘留檢測以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面。均質(zhì)機采用不銹鋼系統,可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品,樣品裝在一次性無(wú)菌均質(zhì)袋中,不與儀器接觸,滿(mǎn)足快速、結果準確、重復性好的要求。
德國SGN食品級乳化均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復,zui終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
均質(zhì)機工作原理:
轉子和定子的精密配合,工作頭(轉子和定子鍛件制造)爪式結構,雙向吸料,剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機是通過(guò)轉子高速平穩的旋轉,形成高頻、強烈的圓周切線(xiàn)速度、角向速度等綜合動(dòng)能
效能;在定子的作用下,定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應,物料在容器中循環(huán)往復以上工作過(guò)程,zui終獲得產(chǎn)品。
特點(diǎn):
·運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動(dòng)靈活,可連續使用 ,對物料可進(jìn)行超細分散、乳化??蓮V泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。
·能使料液在擠研.強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質(zhì)細化混合。本設備是食品.乳品.飲料等工業(yè)的重要設備。
·對牛奶豆乳等各類(lèi)乳品飲料,在高壓下進(jìn)行均質(zhì),能使乳品液中的脂肪球顯著(zhù)細化, 使其制品食用后易于消化吸收,提高使用價(jià)值。
·用于冰淇淋等制品的生產(chǎn)中,能提高料液的細潔度和疏松度,使其內在質(zhì)地明顯提高。
·用于乳劑.膠劑.果汁.漿液等生產(chǎn)中,能起到防止或減少料液得分層,改善料液外觀(guān)的作用,使其色澤更為鮮艷,香度更濃,口感更醇。
均質(zhì)機的應用行業(yè)
應用于生物醫藥;食品工業(yè);日化護理品;涂料油墨;納米材料;石油化工;印染助劑;造紙工業(yè);農藥化肥;塑料橡膠;電力電子;其他精細化工行業(yè)。
技術(shù)及價(jià)格請來(lái)電:薛 , 公司有樣機可供客戶(hù)購前實(shí)驗, 歡迎廣大客戶(hù)來(lái)我司參觀(guān)指導! |
從設備角度來(lái)分析,影響均質(zhì)效果因素有以下幾點(diǎn):
1.均質(zhì)頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)
2.均質(zhì)頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.均質(zhì)頭的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、均質(zhì)時(shí)間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)
線(xiàn)速度的計算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉子的線(xiàn)速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素,高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
目前我國墻地磚生產(chǎn)通常采用濕法工藝,即陶瓷原料先球磨成泥漿,再?lài)婌F干燥成粉料,這個(gè)過(guò)程所消耗的能量約占生產(chǎn)總能耗的一半,因此,提高原料細磨效率和降低噴霧干燥塔中泥漿含水率對陶瓷廠(chǎng)的節能降耗和生產(chǎn)效率的提高有著(zhù)重要的現實(shí)意義。陶瓷原料的球磨是一個(gè)高能耗、低效率的工藝過(guò)程,通過(guò)調整球磨介質(zhì)、球磨機內襯和料球水比例等操作可提高球磨效率,但其效果有限,且增加磨材的費用
GRS2000系列高速乳化機設備選型表
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | 線(xiàn)速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GRS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng),定制而不同,正確的參數以提供的實(shí)物為準
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