鋰電池隔膜用高純三氧化二鋁高速分散機，鋰電池隔膜用高純三氧化二鋁高剪切分散機，德國進(jìn)口分散機，在線(xiàn)式研磨分散機，連續研磨分散機，電池漿料研磨分散機，不銹鋼研磨分散機

SGN分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過(guò)分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

什么是陶瓷隔膜：

陶瓷涂覆特種隔膜：是以PP，PE或者多層復合隔膜為基體，表面涂覆一層納米級三氧化二鋁材料，經(jīng)過(guò)特殊工藝處理，和基體粘接緊密。顯著(zhù)提高鋰離子電池的耐高溫性能和安全性。陶瓷涂覆特種隔膜特別適用于動(dòng)力電池。

鋰離子電池對隔膜的要求：

     隔膜性能決定了電池的內阻和界面結構，進(jìn)而決定了電池容量、安全性能、充放電密度和循環(huán)性能等特性。因此需滿(mǎn)足如下一些特性

1、好的化學(xué)穩定性—耐有機溶劑；

2、機械性能良好—拉伸強度高，穿刺強度高；

3、良好的熱穩定性—熱收縮率低；較高的破膜溫度

4、電解液浸潤性—與電解液相容性好，吸液率高

三氧化二鋁作為一種無(wú)機物，具有很高的熱穩定性及化學(xué)惰性，是電池隔膜陶瓷涂層的很好選擇。

陶瓷隔膜對氧化鋁的性能要求：

1、粒徑均勻性，能很好的粘接到隔膜上，又不會(huì )堵塞隔膜孔徑。

2、氧化鋁純度高，不能引入雜質(zhì)，影響電池內部環(huán)境。

3、氧化鋁晶型結構的要求，保證氧化鋁對電解液的相容性及浸潤性。

涂覆氧化鋁隔膜的優(yōu)點(diǎn)：

1、耐高溫性：

氧化鋁涂層具有優(yōu)異的耐高溫性，在180攝氏度以上還能保持隔膜完整形態(tài)。

2、高安全性：

氧化鋁涂層可中和電解液中游離的HF，提升電池耐酸性，安全性提高。

3、高倍率性：

納米氧化鋁在鋰電池中可形成固溶體，提高倍率性和循環(huán)性能。

4、良好浸潤性：

納米氧化鋁粉末具有良好的吸液及保液能力。

5、*的自關(guān)斷特性：

保持了聚烯烴隔膜的閉孔特性，避免熱失控引起安全隱患。

6、低自放電率：

氧化鋁涂層增加微孔曲折度，自放電低于普通隔膜

7、循環(huán)壽命長(cháng)： 降低了循環(huán)過(guò)程中的機械微短路，有效提升循環(huán)壽命。

 
鋰電池隔膜用高純三氧化二鋁高速分散機采取直立式設計，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時(shí)便于清潔。與物料接觸的材料根據生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，高的表面處理質(zhì)量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

SGN分散機采取直立式設計，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。

的優(yōu)勢：

·         結合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的乳化刀頭，實(shí)現多種分散乳化剪切速率

·         為減少顆粒大小的控制，可無(wú)限調整定子/轉子之間的間隙設置

·         適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

·         能在高達16 bar的壓力下操作

·         容易擴大規模生產(chǎn)，從實(shí)驗室機器開(kāi)發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機器

·         所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

·         具有耐磨材料的高性能機械密封密封

·         高質(zhì)量的表面處理，便于清洗

·         可根據要求提供其他材料和表面處理

·         機器可自動(dòng)排水， 具有CIP和SIP功能

·         噪音低

·         根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

·         符合3A衛生和認證

·         根據需要提供制藥

·         根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

從設備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

分散是至少兩種不相容液體構成熱力學(xué)不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

SGN分散機的優(yōu)勢：

1、處理量大，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)；

2、粒徑分布范圍窄，勻度高；

3、省時(shí)、高效、節約能源；

4、精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測試的道轉子，確保整機運行噪音低、運轉平穩；

5、消除批次間生產(chǎn)品質(zhì)的差異；

6、*，物料通過(guò)粉碎分散剪切；

7、具有短距離，低揚程輸送功能；

8、使用簡(jiǎn)單，維修方便；

9、可實(shí)現自動(dòng)化設置；

10、     集裝式機械密封，保證物料無(wú)泄漏；

11、     單機處理量從1~120m3/h。

高速分散機其它參數：

高速分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級 
高速分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動(dòng)馬達
高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理 
高速分散機進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 

分散機的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據物料再對于分散機的攪拌器選型。

4. 再次要確定分散機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮分散機設備成本的同時(shí)要考慮安裝成本