三級乳化機顧名思義是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續相中，其利用機械帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬(wàn)次的液力剪切。三級乳化機離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，zui終得到無(wú)氣泡細膩及穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　三級乳化機為雙向吸料，爪式結構，轉定子結構如左圖。它比單向吸料結構更合理，效率更高，無(wú)循環(huán)死角。乳化機細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，三級乳化機只是在工作時(shí)被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設備的轉定子之間為滿(mǎn)足高速旋轉并且不產(chǎn)生過(guò)多的熱量，必然有較大的間隙(相對均質(zhì)閥而言)；同時(shí)，由于均質(zhì)機的傳動(dòng)機構是容積式往復泵，所以從理論上說(shuō)，均質(zhì)壓力可以無(wú)限地提高，而壓力越高，細化效果就越好。

　　三級乳化機的主要結構是定子和轉子系統，其結構形式也歷經(jīng)更新，從刀片結構至現在的爪式結構，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，將一個(gè)相或多個(gè)相、快速、均勻地分布到另一個(gè)連續相中;而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的，三級乳化機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，三級乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，zui終得到相對穩定的較高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　三級乳化機可以用于研究、試驗開(kāi)發(fā)及小批量的生產(chǎn)、并適合于在臺面上使用，被浸濕部分均使用不銹鋼材質(zhì)，易于拆卸，方便了操作過(guò)程的快速清洗，攪拌頭部份配有三種可以互換的定子頭，并配有軸向上下升降裝置。典型的應用包括從生物學(xué)中的細胞破碎到化學(xué)體系中多種反應物的乳化。

　　三級乳化機由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。三級乳化機被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

　　三級乳化機總體結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優(yōu)點(diǎn)，其具有zui大的特點(diǎn)是在生產(chǎn)工藝流程中不研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、破碎于一體剪切機頭采用爪式、雙向吸料結構，避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現象，三級乳化機高速旋轉的轉子產(chǎn)生強勁的剪切力，剪切率更高，剪切力更強。高剪切機在高速、強勁旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。三級乳化機具有、快速、均勻地將一種或多種物料均質(zhì)、溶合到單相或多相介質(zhì)中。