石墨烯研磨分散機采用德國先進(jìn)的高速研磨分散技術(shù),通過(guò)高轉速帶動(dòng)高精密的磨頭定轉子使石墨烯漿料在設備的高線(xiàn)速度下形成湍流,在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì),從而得出超細的顆粒(當然也需要合適的分散劑做助劑)。綜合以上幾點(diǎn)可以得出理想的導電石墨烯漿料。
石墨烯研磨分散機是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒(或稱(chēng)為轉子)與相配的定齒(或稱(chēng)為定子)作相對的高速旋轉,被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)膠體磨 定、轉齒之間的 間隙(間隙可調)時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
石墨烯研磨分散機通過(guò)提高加工溫度和降低體系粘度,使體系處于湍流條件下;以及延長(cháng)炭黑在加工設備內的停留時(shí)間;可以使被潤濕的炭黑粒子達到分布,但是,在實(shí)際操作中,延長(cháng)停留時(shí)間將受到產(chǎn)量要求的限制。因此,對于塑料行業(yè),通常在石墨烯研磨分散機和擠出機中安裝多孔板、剪切部件以及加設捏合段和采取其它設計措施,以提高破碎作用和延長(cháng)停留時(shí)間。
石墨烯研磨分散機線(xiàn)速度很高,剪切間隙非常小,當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說(shuō)的濕磨,定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽,定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離,在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向,高質(zhì)量的表面拋光和結構材料,可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。